12.4在混凝土泵送过程中

2018-06-11 16:43

12.当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:

2. 在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;

二.泵送混凝土施工

1.泵送设备必须放置在坚实的地基上,与基坑周边保持足够安全距离。

5.经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,采用泵送水泥浆润滑混凝土泵和输送管内壁。

1.4下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。

13.2慢速间歇泵送时,应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。

3.垂直管道架设的前端应安装长度不小于10m的水平管,严禁直接装接在泵的软出口上,水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。

1.混凝土泵的安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定。

5.水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。

10.泵送过程中发生输送管道堵塞现象时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必须时应拆管排除堵塞。

四. 泵送混凝土安全技术要求

12.3当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,方可接管。重新泵送前,应先排除管内空气后,方可拧紧接头。

12.作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气洗管道时,管道两侧和出口端前方10m内不得站人,并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒,防止溅出伤人。

9.泵送混凝土时,水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。

3.混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。

1.3不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;

3.严禁酒后驾车和其它作业。

13.5排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

6.开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,应先慢后快,逐步加速。同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。

5.作业前应检查各部位,操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,液压系统无泄露,电气线路绝缘良好,接线正确,开关无损坏,有重复接地和触电保护器,安全阀、压力表等各种仪表正常有效。

7.混凝土搅拌运输汽车出料前,应高速旋转3~4min方可出料至泵机。现场应设专人指挥泵车的安全。

4.混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

14.各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,拉闸切断电源,锁好电箱。

1.混凝土的浇筑顺序,应符合下列规定:

7.泵送混凝土时,活塞应保持最大行程运转。

13.当混凝土泵送出现非堵塞性中断时,应采取下列措施:

为了保证泵送混凝土施工过程中人员及机械设备等的安全, 泵送混凝土施工过程中必须遵守有关安全操作规程。

一.一般规定

5.混凝土泵送施工现场,有统一指挥和调度,保证顺利施工。

13.4 泵送完毕时,应将混凝土泵和输送管清洗干净。

8.泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。

12.4在混凝土泵送过程中,有计划中断时,应在预先确定的中断浇筑部位,停止泵送;

15.遇大雨或五级大风及以上时,必须停止泵送作业。

2.水平泵送管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。y型管道应安装接锥形管。

6.泵送混凝土前必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道,如工作面高,管道较长,应分段设置监控点。

13.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

1. 混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。

13.3向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。

三.泵送混凝土的浇筑

8.使用布料杆浇注混凝土时,支腿必须先全部伸出固定平稳,并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中,严禁移动车身,严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

11.浇注混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳(带),避免移动时碰撞伤人。

9.泵送混凝土连续作业中,料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空,并随时监控各种仪表和指示灯,出现不正常时,应及时调整或处理。必须暂停作业时,应每隔5~10min泵送一次。若停止时间较长再泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。

13.1混凝土泵车卸料清洗后重新泵送;或利用臂架将混凝土泵入料斗,进行慢速间歇循环泵送;有配管输送混凝土时,可进行慢速间歇泵送;

1.1采用输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑

10.混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

4.混凝土泵送施工时,采用对讲机进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

2.所有进入工地人员必须戴安全帽。

11.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。

2.泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。

12.1重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;

3.振捣泵送混凝土时,振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15~30s,且隔20~30min后,进行第二次复振。

12.2用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击松后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;

1.2同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;

4.敷设向下倾斜的管道时,下端应接一段水平管,其长度至少是倾斜高低差的5倍,如倾斜度较大时,应在坡道上端装置排气阀。

4.在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施予以纠正。